一、问题成因分析

　　硅 PU 球场出现开裂或脱层主要由以下因素导致：

　　基层问题：地基沉降、原有裂缝未处理、基层含水率过高（超过 8%）。

　　材料问题：弹性层与加强层配比错误（如 A/B 组比例失衡）、材料老化（超过 5 年使用寿命）。

　　施工问题：施工温度低于 10℃、未做界面剂处理、涂层厚度不均匀（局部过薄）。

　　环境问题：长期紫外线暴晒导致材料脆化、冻融循环引发结构破坏。

　　二、修复工具与材料清单

　　修复所需工具和材料可分为三大类：

　　基层处理工具：

　　角磨机（配金刚石磨片）用于铣除松散层，高压水枪和钢丝刷用于清理浮尘。

　　测量工具：

　　卷尺用于标记病害范围，水平仪检测基层平整度。

　　施工工具：

　　刮板和滚筒用于涂抹材料，美纹纸保护周边区域。

　　材料清单：

　　修补材料：需使用与原球场同品牌的硅 PU 弹性层材料（如 A 组预聚物 + B 组固化剂）。

　　辅助材料：界面剂（稀释比例 1:3）、固化剂（调节材料凝固速度）。

　　防护材料：水性面漆（2 遍滚涂）、防滑颗粒（20-40 目，撒布用量 0.3kg/㎡）。

　　三、六步修复法实操流程

　　1. 病害区域界定

　　用粉笔标记开裂或脱层范围，需超出病害边缘 10-15 厘米。

　　使用探针检测损坏深度，确认是否穿透弹性层至基础层。

　　2. 旧层清除工艺

　　机械清除：角磨机铣除松散层，深度需≥3 毫米。

　　人工清理：钢丝刷去除浮尘，高压水枪冲洗后晾干 48 小时。

　　特殊处理：若基层有油污，用 10% 氢氧化钠溶液刷洗并冲洗。

　　3. 界面增强处理

　　滚涂专用界面剂，用量 0.15kg/㎡，重 点涂刷新旧材料交界区，采用 “十字交叉” 滚涂法确保粘结力。

　　4. 弹性层修复

　　材料配比：严格按 A 组（预聚物）:B 组（固化剂）=1:4（重量比）混合。

　　施工步骤：

　　第 一层：薄刮过渡层（厚度 1-2 毫米），覆盖基层缺陷。

　　第 二层：满刮修复层，与原弹性层齐平。

　　每道施工间隔：夏季 2 小时，冬季 4 小时（环境温度 25℃标准）。

　　5. 面层恢复处理

　　滚涂水性面漆 2 遍，每遍间隔 24 小时。

　　面漆未干时撒布防滑颗粒，确保防滑性能恢复。

　　6. 养护验收

　　固化期：夏季 72 小时，冬季 120 小时（环境温度≥20℃）。

　　验收标准：

　　邵氏硬度：A65±5；拉伸强度≥1.5MPa；色差 ΔE≤1.5（与原面层对比）。

　　四、质量控制要点

　　材料相容性：须使用原品牌同批次材料，避免色差和粘结问题。

　　环境控制：施工温度需在 15-35℃，湿度≤75%，避免材料固化不良。

　　工艺细节：

　　阳角部位做 R5 毫米倒角处理，防止应力集中。

　　伸缩缝处预留 2 毫米变形缝，适应热胀冷缩。

　　修复区周边粘贴美纹纸，防止污染原面层。

　　五、预防措施建议

　　周期性维护：每季度用专用球场清洁剂清洗，及时清除积水和杂物。

　　结构增强：地基薄弱区域加铺聚酯纤维布（600g/㎡），增强基层强度。

　　环境防护：安装遮阳网（遮光率≥70%），减少紫外线直射；雨季前检查排水沟，确保排水坡度≥3‰。

　　六、常见问题解决方案

　　修复后色差明显

　　原因：使用不同批号材料或未预留原材料。

　　解决：提前预留原批次材料，或现场调色至 ΔE≤1.5。

　　新老层粘结不良

　　原因：界面剂未干透或基层未清理干净。

　　解决：延长界面剂干燥时间至 24 小时，去除基层浮尘。

　　修复区再次开裂

　　原因：基层未处理或材料老化。

　　解决：凿除至坚实基层并做加固处理，使用抗老化材料修复。

　　通过以上系统化修复流程，可确保局部修复后的硅 PU 球场恢复原有物理性能，达到 GB/T 22517.6-2017 标准，延长使用寿命 3-5 年。建议建立维护档案，记录每次修复的位置、材料批号及环境参数，便于追溯管理。