一、混合型塑胶跑道特点：

　　混合型塑胶跑道是一种跑道材料，采用混合结构，面层为PU颗粒或EPDM耐候性环保彩色颗粒，母体是全PU掺合部分橡胶颗粒，施工工艺简单，符合国际赛事标准，标准厚度13mm。

　　二、混合型塑胶跑道优势：

　　1.混合型塑胶跑道特性：全天候使用，任何季节及温差，均能维持高水准的品质，雨后可立即使用，增加利用时间，提高场地使用率。

　　2.弹性：具有适度的弹性及反弹力，可减少体力的消耗，增进竞赛成绩。

　　3.耐冲击：适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害，长期练习及比赛均适宜。

　　4.耐候性：不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化，并能长期保持其鲜艳的色彩。

　　5.耐磨性：耐磨耗性小于2.5%，满足各级学校长时间，高使用频率的需要。

　　6.耐压缩性：不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性。

　　7.抗钉力：在受力最大使用最频繁的百米起跑点，也不会受到钉鞋或起跑架破坏。

　　8.耐冲击性：具有强韧的弹性层及缓冲层，可吸收强劲的冲击，表面不会受损。

　　9.平坦性：施工时使用自流平材料，表面平坦，能符合特别平坦的比赛场地要求。

　　10.粘接性：特殊施工处理，粘接力强，可压制水份上升，无起泡、剥离等现象。

　　11.安全性：可防止跌倒所发生的运动伤害。

　　12.经济：维护方便、节省管理费用。

　　13.色彩：专用高弹性EPDM和PU颗粒，表面颜色柔和，颗粒状表层，防止刺眼光线的反射，美观耐久，并可采用多色彩搭配。

　　三、混合型塑胶跑道底层施工工艺：

　　（1）基础要求

　　1、水泥混凝土基础：水泥平面不得太光滑、不得起沙、起粉、起壳脱皮、裂纹、明显的碾压轮迹、不得有油污、油渍、不得有硬结、凹沉、龟裂等现象。

　　1）抗压强度：强度达建筑混凝土C25强度以上，

　　2）密实度：表面压密实达97%以上，

　　3）平整度：用3m直尺误差≤3mm，

　　4）坡度要求：一般横向≤1%，纵向≤1‰，

　　5）养护：混凝土浇铸后必须保水养护不少于7天，

　　室外气温25℃以上28天，

　　室外气温15-25℃以上30天，

　　室外气温15℃以下60天。

　　（雨期保养期延长，以挥发水泥中的碱性成分）

　　（2）基础注意事项：

　　1、水泥基础起砂起粉和浮浆层不合格（如图所示）：

　　2、合格基础：

　　（3）基础处理

　　1、酸洗：

　　①磨平基础表面，铲除松散处。

　　②以清水润湿基面，用8%左右的草酸泼洒并洗刷基面，将表层的水泥浮灰、粉化物冲洗干净。

　　③用清水冲洗干净，确保无草酸残留，基面应无白色粉化物及浮松物。

　　④晾干地面。

　　2、基础水分测试

　　基础达到养护期后，对基础水份进行测试，其简单测定方法是将面积为1㎡的薄膜纸覆盖在基层面上，在晴天中午温度最高时分放置2～3 小时，如覆盖的地面表面无水印，薄膜纸表面又无凝结水珠，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求，见下图：

　　3、沥青基础的要求

　　①无油污、无未搅拌开的沥青块；

　　②无裂纹，无烂边堆挤；

　　③无麻面，无阻水现象；

　　④无明显碾压轮印；

　　⑤无发软起皮、松散浮土、波浪等现象；

　　⑥密实度不少于95%，新沥青基础自然养护不少于15天。

　　（4）封底（水泥或者沥青）

　　水泥基础：准备好施工用的工具，先将地基基础清扫干净后，再在水泥基础面上刷一层底涂胶水方可铺设，用量为0.2kg/㎡。施工时应先刷一边底胶，等干透不粘手后才能在上面铺设跑道PU底层。

　　※注意：场地底涂的滚涂面积应根据场地面积大小来确定事先施工面积。

　　沥青基础：准备好施工用的工具，先将地基基础清扫干净后，再在沥青基础面上进行乳液封底，乳液干透后才能在上面铺设弹性层。

　　（5）跑道底层施工

　　1、铺设颗粒层之前检查搅拌机、刮扒、摊铺机等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理，准备好施工用的工具。

　　2.配料搅料

　　选料: 严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为甲组份：乙组份=1:5（重量比），颗粒：底胶=0.25-0.35：1（重量比）。配料顺序：甲组份→乙组份→搅拌均匀→流平剂→催化剂→搅拌均匀→颗粒→搅拌均匀。开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 0.5-1倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入颗粒搅拌均匀。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。

　　3.摊铺

　　铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

　　4.标准养护、检测补平

　　塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求后，方可进行面漆喷涂。

       （6）喷涂面层

　　1. 待颗粒层固化成形后，方可在其表面喷涂漆浆层（一般为红色），其配比为：1-2EPDM颗粒：跑道喷涂面漆=1：1（1:2）

　　2.首先将跑道喷涂面漆A组份和B组份均匀搅拌，在搅拌过程中加入1-2EPDM颗粒和红胶粉加入的催化剂和稀释剂混合搅拌均匀，然后将浆料倒入专业喷涂器喷涂在颗粒层表面，均匀喷涂两遍，两遍分正反方向喷涂。

　　※注意：喷涂机的气压大于等于0.7mpa，喷涂高度一般为0.5m-1m。避免气压过小颗粒喷不散。

　　1.待颗粒层固化成形后，方可在其表面喷涂漆浆层（一般为红色），其配比为：1-2EPDM颗粒：跑道喷涂面漆=1：1（1:2）

　　2.首先将跑道喷涂面漆A组份和B组份均匀搅拌，在搅拌过程中加入1-2EPDM颗粒和红胶粉加入的催化剂和稀释剂混合搅拌均匀，然后将浆料倒入专业喷涂器喷涂在颗粒层表面，均匀喷涂两遍，两遍分正反方向喷涂。

　　※注意：喷涂机的气压大于等于0.7mpa，喷涂高度一般为0.5m-1m。避免气压过小颗粒喷不散。

　　（7）划线

　　1.跑道分道线及起跑道前伸数等标志线的测量、做点、依规定采用校正钢卷尺及经纬仪等测量工具。测量过程中要注意钢尺校正系数有湿度校正直，并用测距仪复测。

　　2. 各点完成后再进行复测一次。经复测无误后，再使用划线机专人喷线，喷线过程中        要求喷线人员掌握好喷枪的使用及喷射角度以保证线条平直、浓淡一致、清晰。

　　3. 标线材料要采用专用划线漆，具有抗磨损、接著力强、不变且明亮的优点。

　　（8）验收、清场

　　（1）验收：对于塑胶面层的验收，标准田径场应由业主、质检会同各级田径联合会验收通过，对于非标准田径场则由业主、设计、质检等相关部门验收通过。

　　（2）清场：无论项目是否通过验收，工程结束后应立即组织退场工作，对于已初步验收通过项目，人员、材料、机具均一次性清理退场并负责将现场打扫干净并交付使用方，对于还未验收项目，人员、机具、材料基本退场但须预留部分材料和少量人员等待在验收过 程中出现的需整改部分的修补。

　　四、混合型塑胶跑道施工案例：

广东省肇庆市华侨实验学校运动场